Deskripsi:
Sebagian besar mesin digunakan dalam per pembakaran oksigen magnet kaku. Bubuk makanan ternak; ini juga cocok untuk industri semen, metalurgi dan kimia. Itu terdiri dari bak kiln utama dan pendukung set pendingin pipa set dan set drive pendukung, sistem bahan bakar, kontrol udara set sekunder, set debu knalpot dan kiln pemanasan tubuh dll. Mesin ini memiliki fungsi seperti: memberikan alarm untuk lebih suhu, berikan alarm untuk pemuatan berlebih, kontrol otomatis untuk suhu kerja, atmosfer oksigen dapat disesuaikan di tempat pembakaran dll.
Prinsip Kerja:
Ketika bahan baku basah diumpankan dari satu terminal, bahan itu dibalikkan melalui bilah yang didistribusikan di dalam silinder dan akan didistribusikan secara seragam di pengering dan bersentuhan sepenuhnya dengan udara panas berlawanan arah. Dengan cara ini, proses konduksi panas ditingkatkan. Selama periode kering, di bawah pengaruh pisau incine dan aliran udara panas, bahan baku dapat dipindahkan ke bagian bintang dari pengering dan dikeluarkan dari katup pembuang berbentuk piring.
Pengaplikasian:
Sangat cocok untuk mengeringkan bahan baku berikut. Mereka adalah butiran dengan gravitasi spesifik dalam industri chenmical, industri tambang, industri metalurgi seperti bijih, terak, batu bara, bubuk logam, pupuk fosfor, amonia sulfat. Terlebih lagi untuk bahan baku yang berupa butiran dengan persyaratan khusus, seperti HP vesicant, less , kalsium karbonat ringan, tanah putih aktif, powderm magnetik, grafit, jeda obat dan bahan baku yang membutuhkan suhu rendah dan dalam bets secara terus menerus.
Fitur:
Tinggi dalam etiket mekanisasi dan kuat dalam kapasitas produksi.
Resistansi untuk cairan yang melewati silinder kecil.
Konsumsi daya dan energi rendah.
Ia memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap sifat-sifat bahan baku.
Operasinya stabil.
Biaya operasinya murah.
Keseragaman bahan kering bagus.
Technical parameters
| Item(m) | Productive capacity(t/h) | Revolution(r/min) | Motor power(kw) | Install angle() | Temp. of final |
| Φ1.0×5.0 | 0.5-1.2 | 0.6-6 | 4 | 3-5 | ≤1.5% |
| Φ1.2×6-10 | 1.5-3 | 0.6-6 | 5.5 | 3-5 | ≤1.5% |
| Φ1.5×12-18 | 3-5.5 | 0.6-6 | 15 | 3-5 | ≤1.5% |
| Φ1.8×12-18 | 5-6.5 | 0.6-6 | 18.5 | 3-5 | ≤1.5% |
| Φ2.2×12-22 | 7-12 | 0.6-6 | 22 | 3-5 | ≤1.5% |
| Φ2.4×15-20 | 9-15 | 0.6-6 | 30 | 3-5 | ≤1.5% |
| Φ3.0×25 | 16 | 0.6-6 | 55 | 3-5 | ≤1.5% |
Technical parameters
| Model | Direct heating clockwise way |
Direct heating clockwise way |
Direct heating counter clockwise way | Direct heating counter clockwise way | Compound heating |
Compound heating |
| Kinds of raw material | Ore | HPvesicant | Slag of blast furnace | Ammonium sulphate | Phosphorus fertilizer | Coal |
| Amount to be treated(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Primary moisture（%） | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Final moisture（%） | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Average diameter(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-0.7 | 0.5 | 570 |
| Thickness of raw material(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 16000 |
| Amount of hot air (m3/kg） | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 750 |
| Temperature of air at inlet（ ℃） |
600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 5 |
| Temperature of raw material at outlet（℃） |
42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Way of heating | Gas | Steam,electric heating | Heavy oil | coal fuel hot air furnace | Heavy oi | Heavy oil |
| Filling confficient | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| Revolution（r.p.m） | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| Gradient（ m/m） | 0.04 | 7.5 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| Quantity of stirring-up rake | 12 | 12 | 12 | 22 | 8 Outer of inner cylinder 8 , 16 Inner of outer cylinder 16 | 6 Outer of inner cylinder 6 ,12 Inner of outer cylinder 12 |
| diameter of dryer (m） | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 2Outer of inner cylinder2 0.84 Inner of outer cylinder 0.84 |
2.4 Outer of inner cylinder 2.4 0.95 Inner of outer cylinder 0.95 |
| Length of dryer（ m） | 20 | 24 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Driving Power (kw） | 22 | 0.005 | 15 | 11 | 11 | 15 |