Deskripsi:
QG pulse air steam dryer adalah pengering yang besar, mengadopsi prinsip pengeringan instan, menggunakan udara panas yang bergerak cepat, menggerakkan bahan baku basah dan membuatnya mengapung di udara panas, ini memperkuat proses pengeringan, meningkatkan kecepatan pertukaran panas, bahan baku dikeringkan dengan pengering sehingga air yang tidak tercampur bisa dihilangkan sepenuhnya. (misalnya: bahan baku kelembaban pertama kurang dari 40%, output produk jadi menempati 13,5%), bahan baku tidak menghasilkan fenomena metamorf, output meningkat tinggi daripada pengering ekonomi, konsumen dapat memperoleh manfaat ekonomi atas dalam waktu singkat.
Pengaplikasian:
Peralatan ini banyak digunakan untuk pengeringan granul dan bahan baku bubuk di bidang makanan, kimia, farmasi, bahan konstruksi, industri plastik. Misalnya: tepung kanji, bubuk halus, garam, 1ess, gluten, pakan, resin plastik, bubuk batubara. A.B.C asam benzoat, asam 2,3, PVC, polypropylene, Sodium sulfate．sodium pyrosul fi te dan sebagainya. Perusahaan kami dapat berkonsultasi dengan pengering rambut – juga dapat mendesain dan memproduksi pengering yang tidak final．
Fitur:
QG pulsa kering udara uap dari perusahaan kami memperkenalkan ke dalam teknik dan mesin yang paling canggih dari United Slate, telah mencapai tingkat mahir internasional, peralatan memiliki banyak keuntungan yang tercantum di bawah ini tinggi dalam tingkat otomatis, 1 sedikit dalam investasi, rendah dalam konsumsi energi, sedikit menempati udara pabrik dan tenaga kerja, lebar di permukaan yang diterapkan, itu adalah peralatan modern yang sempurna．
Technical parameters:
| Name | Parameter | Model | ||||
| QG-50 | QG-100 | QG-250 | QG-500 | QG-1500 | ||
| Evaporation | kg/h | 50 | 100 | 250 | 500 | 1500 |
| Air filter | Area(m2) | 4 | 6 | 18 | 36 | 60 |
| Amount | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | |
| Exchange time (h) | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| Heater | Area(m ) | 30 | 43 | 186 | 365 | 940 |
| Consume of steam (kg) | 120 | 235 | 450 | 972 | 2430 | |
| Work pressure (Mpa) | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| Ventilator | Model | 9-19-4.5 | 9-26-4.5 | 9-19-9 | 9-19-9 | 9-26-6.3 |
| Amount | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 | |
| Power(kw) | 7.5 | 11 | 18.5 | 37 | 125 | |
| Material charger | Amount of transportation(kg/h) | 150 | 290 | 725 | 1740 | 4350 |
| Control mode | Electromagnetic speed regulating motor | Electromagnetic speed regulating motor | Electromagnetic speed regulating motor | Electromagnetic speed regulating motor | Electromagnetic speed regulating motor | |
| Power(kw) | 0.6 | 1.1 | 3 | 3 | 5 | |
| Cyclone separator | Model | CLK-350-400 | CLK-500-450 | ZF12.5 | ZF12.5 | |
| Efficiency | 98 | 98 | 98 | 98 | ||
| Amount | 2 | 2 | 2 | 3 | ||
| Bag filter | Amount | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Consume of gas (m3/h) | 3.6-20.0 | |||||
Pengering ini cocok untuk bahan baku yang mengandung kelembaban tinggi dan muncul pasta dan bahan baku lainnya yang tidak bisa dikeringkan dengan metode pengeringan lainnya. Sebagai contoh, kopolimer vinil asetat dan klorotimol, selulosa asetat, katalis, CMC, CT-1resin, plester yang dibakar, mangan dioksida elektrolit, lantai, antrakuinon amonium sulfonat, lantai, diatomena, katalis silika gel, bubuk terlahir, kalium perklorat sulfonat, sintesis, resin gluten aktif, argil aktif, kue fi lter kimia, titanium dioksida, asam decanoat, tembaga sulfat, aluminium sulfat, natrium sulfat, kalsium fosfat, pati, zat warna, kalsium sitrat, bumi batubara, semen, aluminium hidroksida, barium hidroksida, bubur kalsium karbonat , residu lumpur, senyawa organik, oksida besi, bahan bakar organik, pakan jagung albumen, bubuk mika, obat-obatan, zat warna, bubur kertas kalium prodromata, residu lees dan sebagainya.
Prinsip Kerja:
Pengering aliran udara dapat menghilangkan kelembaban dari permukaan bahan baku butiran atau bubuk yang mudah mengalami dehidrasi.
Di bawah proses pengeringan aliran udara, kualitas produk jadi dapat dikontrol dengan baik karena bahan baku tinggal dalam waktu singkat.
Pengering pabrik kami dikembangkan berdasarkan spesifikasi dasar untuk menambahkan perangkat yang diperkuat pertukaran kecepatan menara. Ketika bahan baku kelembaban diumpankan melalui sekrup, dicampur dengan udara sepenuhnya dan rusak dan didorong oleh pisau berputar, permukaan bahan baku rusak menjadi butiran halus.
Itu bergerak ke outlet pada saat yang sama pengeringan. Akhirnya ia masuk ke pipa pengeringan di bawah penyerap angkatan udara, itu dikeringkan lebih lanjut di sana.
Butiran yang lembab dan berat yang tidak diserap oleh udara rusak dan dikeringkan terus menerus sampai memasuki pipa pengeringan.
Technical parameters ( calculated based on maize):
| Spec | Moisture be evaporated (calculated based on the surface moisture) (kg/h) | Power(kw) | Area to occupied(m3) | Height(m) |
| JG 50 | 50 | 10 | 20 | 9 |
| JG 100 | 100 | 20 | 32 | 11 |
| JG 200* | 200 | 31 | 40 | 11 |
| JG 250 | 250 | 32 | 64 | 13 |
| JG 500* | 500 | 54 | 96 | 13 |
| JG 1000* | 1000 | 135 | 120 | 15 |
| JG 1500* | 1500 | 175 | 200 | 16 |
Application:
Peralatan ini banyak digunakan untuk mengeringkan butiran dan bahan baku bubuk dari industri bahan makanan, kimia, farmasi dan bahan konstruksi. Produk yang digunakan untuk pengeringan seperti ini adalah sebagai berikut; pati, glukosa, bubuk ikan, gula, gula yang dapat dimakan, lees, pakan, resin plastik, bubuk batubara, zat warna dan sebagainya.
Prinsip kerja:
Prinsip kerjanya adalah sebagai berikut: pengeringan bahan baku dibagi menjadi dua langkah. Pertama, bahan mentah dikeringkan dengan udara pencampuran udara ekor dari pengeringan kedua dan kompensasi udara panas di bawah tekanan positif.
Udara ekor kering dibuang ke atmosfer. Kedua, produk setengah jadi kering dibawa ke pengeringan kedua dengan udara panas segar di bawah tekanan negatif. Produk jadi diukur dan dikemas.
Suhu tinggi yang digunakan dan udara ekor kelembaban rendah digunakan untuk pengeringan kelas pertama. Dengan cara ini proses sirkulasi yang baik adalah selesai. Udara panas tambahan dapat disesuaikan secara bebas. Oleh karena itu mesin memiliki aplikasi yang luas.
Technical parameters:
| spec | unit | FG 0.25 | FG 0.5 | FG 0.9 | FG 1.5 | FG 2.0 | FG 2.5 | FG 3.0 | FG 3.5 |
| moisture to be evaporated | kg/h | 113 | 225 | 450 | 675 | 900 | 1125 | 1150 | 1491 |
| Power | kw | 11 | 18.5 | 30 | 50 | 75 | 90 | 110 | 110 |
| occupied area | m2 | 3.5×2.5 | 7×5 | 7×6.5 | 8×7 | 11×7 | 12×8 | 14×10 | 14×10 |
| heat efficiency | % | ＞60 | ＞60 | ＞60 | ＞60 | ＞60 | ＞60 | ＞60 | ＞60 |
Dried samples:
| Material name | Feed moisture content | Product moisture content % | Windinlettemperature／℃ | Exhaust gas discharge temperature / C | Product number / mesh |
| aspirin | 2.5-5 | 0.2 | 80 | 60 | |
| Rose essence | 35 | 3-4 | 180 | 60 | 40 |
| Oxalic acid | 4-5 | 0.5 | 120 | 40 | 20 |
| Sodium acetate | 10 | 2-3 | 80-90 | ||
| MSG | 4-5 | 0.1 | 100 | ||
| Medicinal baking soda | 3 | 0.05 | 110 | ||
| Sodium metabisulfite | 5-6 | 0.05 | 100 | 40 | |
| Glucose | 16-17 | 9.1 | 90 | 40 | 20 |
| Wheat starch | 40-41 | 12-14 | 240-260 | 50-55 | |
| Borax | 4-5 | 0.5 | 70-90 | 50 | |
| Corn starch | 40 | 13 | 120-130 | 40 | 80-100 |
| NHHCO 4 3 | 6 | 0.5 | 70-90 | 50 | |
| Stearate | 40-50 | 105-200 | 70-80 | 200 | |
| Sodium fluorosilicate | 12 | 1 | 400 | 160 | |
| Benzoic acid | 25 | 0.5 | 110 | 60 | 80 |
| Six six six | 12-14 | 5-6 | 90 | 40-50 | |
| Pyrazolone | 15 | 0.6 | 90-110 | 55-60 | |
| Sulfonated coal | 60-70 | 20-40 | 250 | ||
| Ammonium sulfate | 1.8-2.5 | 0.02-0.08 | 110-115 | 70-90 | |
| Sulfonamide(SN) | 20 | 1 | 110-120 | 50 | 1.5 |
| Amino powder | 10 | 0.4 | 240 | 70 | |
| starch | 42.9 | 12.7 | 147.6 | 38.2 | 0.05 |
| Activated carbon | 205 | 4 | 455 | ||
| Fused phosphate fertilizer | 5 | 0.3 | 200 | ||
| Tea | 115 | 6.4 | 620 | ||
| AcceleratorM．D．M | 20 | 0.5 | 150 | 50-80 | 100 |
| paracetamol | 6-7 | 0.2 | 135-140 | 75-80 | 40-60 |
| Sawdust | 77 | 50 | 220 | 60 | |
| An Nai | 20 | 4-5 | 100 | 70 | |
| POM | 20 | 1 | 135 | 65 | 120-150 |
| Eating baking soda | 3.9 | 0.2 | 180-240 | 50-70 | 0.005-0.001mm |
| Microsphere catalyst | 25 | 13 | 500-580 | 130-150 | 40-50 |
| 717Ion exchange resin | 4-7 | 0.1-0.4 | 120 | 70-80 | 1-200 |
| catalyst | 18-25 | 5 | 110-130 | 60 | 18-20 |
| Sodium hyposulfite | 5.8 | 0.2 | 150 | 108 | |
| Crushed carbon | 13.6 | 5.3 | 330 | 100 | |