Deskripsi:
Pengering unggun terfluidisasi terdiri dari saringan udara, pemanas, unggun terfluidisasi, pengumpan segmen berputar, pemisah siklon, penghilang debu kantong, tekan tinggi. kipas sentrifugal dan panggung untuk operasi. Menurut karakter yang berbeda dari bahan yang berbeda untuk dikeringkan, pengering dapat dilengkapi dengan pemisah siklon dan penghilang debu kantong atau dengan salah satu dari keduanya. Secara umum, untuk bahan-bahan pelet dengan gravitasi spesifik yang besar, hanya diperlukan pemisah siklon. Dan untuk bahan granul atau bubuk dengan gravitasi spesifik kecil, diperlukan penghilang debu kantong dan juga alat pengangkut pneumatik jika memungkinkan. Pengering juga dapat dilengkapi dengan pengumpan segmen berputar jika diperlukan.
Fitur:
Pengering bed fluidisasi ini dapat mencapai proses otomatisasi dan pengeringan kontinu. Ini memiliki kecepatan pengeringan tinggi dan suhu rendah dan kualitas produk dapat dipastikan, memenuhi persyaratan GMP. Sumber daya pemanas dapat berupa uap, listrik atau tungku.
Pengaplikasian:
Pengering bed terfluidisasi ini cocok untuk mengeringkan pelet atau bahan granul seperti bahan baku obat, pelet, butiran minuman obat Cina tradisional dalam industri farmasi, resin plastik, asam sitrat dan bahan bubuk atau granul lainnya dalam industri kimia dan minuman butiran, bulu jagung , memberi makan di industri makanan. Diameter bahan yang paling cocok adalah 0,5-3mm.
Schematic of stracture:
Prinsip kerja
Bahan padat granul atau pelet dimasukkan ke dalam pengering bed terfluidisasi melalui pengumpan.
Udara bersih berfiltrasi dipanaskan dan dibebankan ke bagian bawah unggun terfluidisasi untuk kontak dengan bahan padat pada pelat distribusi, di mana fluidisasi dapat dicapai dan pertukaran panas antara padat dan udara dapat dicapai.
Setelah dikeringkan, produk dikeluarkan dari outlet. Gas buangan dibuang dari bagian atas unggun terfluidisasi, dan bahan serbuk diperoleh kembali oleh pemisah siklon atau debu kantong
penghilang.
Petunjuk untuk pemasangan:
Ranjang yang difluidisasi, pemisah siklon, dan ekstraktor debu tas kain harus diletakkan di atas groud beton yang rata tanpa ada sekrup pada pondasi. Blower udara dapat dipasang di dalam atau di luar ruangan dengan pondasi dan sekrup. Desain pesawat dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi bangunan. Tidak ada udara yang bocor dari sistem pipa udara agar tidak mempengaruhi efisiensi pengeringan.
Fluidizing dryers under production on-site
Technical parameters:
| Type | M2 | Drying capacity (water Kg/h) |
Air blower | Air intake temp（℃） |
Material discharge temp （℃） |
Heating energy consumption | |||
| Power (kw) | Air pressure (Pa) | Air volume (m3/H) | Steam (Kg/h） | Elec power (kw) | |||||
| XF-10A | 0.25 | 10〜15 | 5.5 | 4900 | 2300 | 60〜140 | 40〜80 | 50 | 30 |
| XF-50B | 0.25 | 4 | 3800 | 2300 | |||||
| XF-10B | 0.5 | 20〜25 | 7.5 | 5000 | 3100 | 100 | 60 | ||
| XF-20A | 0.5 | 5.5 | 3500 | 3100 | |||||
| XF-20B | 1.0 | 30〜45 | 15 | 6000 | 4200 | 150 | 90 | ||
| XF-30A | 1.0 | 11 | 4700 | 4200 | |||||
| XF-30B | 2.0 | 50〜80 | 22 | 7400 | 6000 | 250 | 150 | ||
| XF-50A | 2.0 | 18.5 | 5900 | 6000 | |||||
“Kapasitas pengeringan”: ketika mengeringkan kristal prem asam manis, harus diukur berdasarkan kadar air primer 20% dan kandungan kelembaban akhir 5% dan suhu udara masuk pada 130 ℃.
Kapasitas kering dari bahan lain harus didasarkan pada kondisi pengeringan yang berbeda.
“Konsumsi energi pemanas”: Tenaga uap atau listrik dapat digunakan secara terpisah.